Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Процессы обработки прокладочных колец, фланцев, заглушек и крышек паровых турбин, оборудование, оснастка — Часть 1

Процессы обработки прокладочных колец, фланцев, заглушек и крышек паровых турбин, оборудование, оснастка — Часть 1

В среднем для предприятий отрасли номенклатура изготавливаемых для комплектования выпускаемых паровых турбин и ГТУ фланцев, заглушек, крышек, прокладок и других аналогичных деталей исчисляется около 600 типами и типоразмерами. Распределение деталей на группы по массе определяется следующими численными значениями, сведенными в табл. 9.1.

Годовая потребность отдельных типоразмеров деталей находится в пределах от 2 до 930 шт.

Технологический процесс обработки большинства деталей группы составлен из операций токарной, сверлильной и слесарной обработки. Некоторые детали подвергаются обработке в дополнительных операциях: разметки, фрезерования по контуру, фрезерования лысок и пазов, шлифования торцовых поверхностей, термообработки.

Процессы обработки прокладочных колец, фланцев, заглушек и крышек паровых турбин, оборудование, оснастка - Часть 1

Основным видом является токарная обработка.

На первом установе первой операции механической обработки фланцев, крышек и заглушек, как правило, исполняемой на токарных, токарно-револьверных или токарно-карусельных станках, базирование осуществляется по черной поверхности заготовки. В случае, если достаточность припусков вызывает сомнение, как это может быть при обработке наиболее крупных деталей, выверка положения перед закреплением может производиться по разметочным рискам.

Конструкторской базой у большинства деталей группы является цилиндрическая поверхность центрирующего выступа или расточки. Однако в качестве технологической базы почти во всех без исключения случаях принимается обработанная в начале процесса наружная цилиндрическая поверхность, которая используется в качестве базы при дальнейшей обработке. У деталей, имеющих полость, базирование может быть осуществлено по поверхности полости.

Процессы обработки прокладочных колец, фланцев, заглушек и крышек паровых турбин, оборудование, оснастка - Часть 1

Рис. 9.2. Модернизированный токарно-револьверный станок модели 1П365.

Несмотря на то, что подготовка производства деталей рассматриваемой группы на станках с ЧПУ относительно нетрудоемка и несложна, перевод их обработки на автоматически действующее оборудование экономически далеко не всегда оправдан. И в то же время, конструктивная и технологическая схожесть типов, простота форм элементов, стабильность номенклатуры являются факторами, способствующими обработке деталей на постоянно закрепленных рабочих местах, основу которых составляют модернизированные универсальные станки, пригодные после модернизации для многопредметной обработки.

На рис. 9.2 изображено быстро переналаживаемое приспособление — патрон и помещенная в револьверную головку специальная многошпиндельная планетарная сверлильная головка модернизированного токарно-револьверного станка модели 1П365. На станке возможна в два установа полная токарная обработка и последующее сверление периферийных отверстий под скрепляющие болты или шпильки.

Метки: , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин