Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Притирка деталей паровой турбины перед сборкой — Часть 7

Притирка деталей паровой турбины перед сборкой — Часть 7

С увеличением давления притира на притираемую поверхность производительность притирки повышается до некоторого предела, а затем падает, что объясняется наступившим интенсивным дроблением абразивных частиц. Шероховатость обрабатываемой поверхности с увеличением давления на нее притира возрастает, однако при очень малых давлениях притира также наблюдается некоторое повышение шероховатости. Повышение давления притира при доводке может привести к искажению геометрической формы обрабатываемой поверхности вследствие могущих возникнуть деформаций притира и детали.

Окончательную притирку и доводку до шероховатости, соответствующей параметру шероховатости, равному Ra = 0,16 мкм, рекомендуется выполнять при давлении притира в диапазоне значений 147—196 кПа (1,5—2 кгс/см2). При повышенной скорости резания до 60—100 м/мин давление притира может быть уменьшено до 49—69 кПа (0,5—0,7 кгс/см2). При доводке до шероховатости, характеризуемой параметром шероховатости Ra = 0,04 мкм, во всех случаях следует уменьшать давление до значений 59—98 кПа (0,6—1,0 кгс/см2).

При использовании алмазных паст производительность окончательной притирки и доводки повышается в 2—2,5 раза, чем при использовании обычных абразивных паст той же зернистости. При этом стойкость алмазных порошков значительно повышается. Шаржированные алмазным зерном притиры сохраняют приданную им геометрическую форму при значительно большем съеме материала с обрабатываемой детали по сравнению со съемом материала абразивами той же зернистости и при тех же требованиях к поверхности притира.

Непременным условием качественной притирки является своевременная принудительная смена притиров. После предварительной притирки и тщательного удаления крупных абразивных частиц окончательная притирка должна осуществляться другим притиром, который, в свою очередь, должен быть заменен третьим притиром для доводки.

Качество притирки и доводки оценивается по состоянию шероховатости поверхности и степени отступления от геометрических форм, установленных чертежами конструкций. Оценка шероховатости чаще всего производится визуально. Хорошо притертая и доведенная поверхность становится матовой или матово-блестящей. Степень блеска поверхности зависит от структуры металла и свойств применяемых абразивных материалов. Закаленные стали, твердые сплавы, термически обработанные стали сложного состава после притирки имеют матовую или слабо блестящую матовую поверхность. Углеродистые низколегированные термически необработанные стали после притирки имеют блестящую поверхность. Притирка мягкими абразивами дает более блестящую поверхность, чем притирка твердыми абразивами.

Форма плоских поверхностей проверяется прилеганием плиты на краску, конических — также прилеганием на краску, переносимую с поверхности калибра.

Окончательным показателем качества притирки уплотнительных поверхностей является непроницаемость при гидравлическом, паровом, воздушном (или иной средой) испытаниях.

Метки: , , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин