Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Притирка деталей паровой турбины перед сборкой — Часть 6

Притирка деталей паровой турбины перед сборкой — Часть 6

Перед употреблением пасты разбавляются смесями, составленными (в различных пропорциях) из веретенного масла, керосина, графита, жидкого зеленого мыла и др.

Для ускорения процесса промывки и улучшения его качества в пасту вводится специальная добавка, так называемое вспомогательное вещество ОП-10, состав которого определен ГОСТ 8433—57. Его добавка в количестве 20—25% (по массе) к пасте, приготовленной на стеарине и олеиновой кислоте, обеспечивает смываемость пасты после притирки водой, подогретой до температуры 60— 80°C.

Пасты из синтетических алмазов для окончательной притирки и доводки выпускаются нормальной (Н) и повышенной (П) концентрации в них алмазов. Состав связующих веществ паст из синтетических алмазов, как правило, соответствует составу, применяемому в обычных пастах.

Основными параметрами режимов притирки являются скорость резания и удельное давление, передаваемое через притир на обрабатываемую поверхность.

При притирке скорость резания будет результирующей скоростью вращательного движения вокруг оси детали и скорости такого же движения вокруг оси притира. В зависимости от требований соблюдению формы и шероховатости обрабатываемой поверхности назначаемая скорость резания может меняться в широком диапазоне. При окончательной притирке или при доводке до шероховатости, характеризуемой параметром шероховатости Ra = 0,16 мкм, скорость резания обычно назначается в пределах 50—100 м/мин. При доводке до шероховатости Ra = 0,04 мкм она снижается до 10—20 м/мин.

Качество притирки и доводки во многом зависит от угла а сетки. При окончательной притирке и доводке плоских поверхностей угол сетки ограничивается значениями α = 35÷45° , т. е. при передаточных числах i = 10÷8. При этом создаются наиболее благоприятные условия работы абразивных зерен и удаления стружки, что способствует достижению наиболее высокой производительности. Шероховатость поверхности в этом случае наименьшая, так как при частом пересечении траекторий движения зерен происходит выравнивание микрорельефа, благодаря срезанию выступов и заполнению впадин деформированным металлом.

Метки: , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин