Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Притирка деталей паровой турбины перед сборкой — Часть 5

Притирка деталей паровой турбины перед сборкой — Часть 5

Для сокращения вспомогательного времени на установку и снятия деталей, а также для облегчения процесса подачи детали под шпиндель притирочные станки снабжаются выкатными столами.

Режущим инструментом при раздельной притирке является шаржированный абразивным материалом или зернами синтетических алмазов притир.

Материалом для притиров в большинстве случаев служат ферритно-перлитные или перлитные чугуны марки СЧ 15-32 и СЧ 18-36 с твердостью НВ 160—190, со структурой мелкопластинчатого перлита. Применяются также чугуны специального химического состава. В некоторых случаях применяются медь, латунь и другие материалы.

Рабочая поверхность притира по отношению к притираемой является копирующей и к ее форме предъявляются высокие требования. Поэтому в процессе изготовления и восстановления притиров важное место занимает тщательная обработка указанной поверхности. После точения рабочая поверхность притиров больших размеров шабрится, а вслед за этим притирается. Притиры меньших размеров с плоскими рабочими поверхностями обрабатываются на токарном станке с последующей притиркой.

Применяемые при притирке абразивные порошки изготавливаются как из естественных, так и из искусственных материалов. К первым из них относятся наждак, корунд, кварц; ко вторым — электрокорунд, карбид кремния, карбид бора и др.

Алмаз обладает твердостью, превышающей твердость зерна карбида кремния более чем в три раза. Особо высокая твердость обеспечивает алмазному зерну высокие режущие свойства, т. е. способность разрушать достаточно твердые материалы.

Применение синтетических алмазов при притирке и, особенно, при доводке упрощает процесс получения поверхностей с малой шероховатостью, повышает точность соблюдения геометрической формы поверхностей, повышает производительность притирки и доводки. Но область применения синтетических алмазов не ограничивается притиркой поверхностей деталей из высокотвердых материалов, например с цементированным или азотированным слоем. Целесообразна алмазная обработка деталей, имеющих меньшую твердость.

При окончательной притирке и доводке применимы шлифпорошки из синтетических алмазов марок ACM, обладающие нормальной абразивной способностью. Для удобства применения из абразивных материалов и различных компонентов приготовляются абразивные пасты. Их качественная характеристика определяется следующими данными, относящимися к абразивным материалам: величиной, однородностью размеров и форм зерен, их твердостью, механической прочностью на раздавливание (расщепление, способность абразивного материала в процессе работы возобновлять режущие свойства). Химические и физические свойства компонентов выражаются в способности активизировать процесс притирки химическим воздействием на притираемую поверхность, химической стойкостью, безвредностью для организма, вязкостью, смазывающей способностью, смываемостью после притирки и пр.

Метки: , , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин