Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Притирка деталей паровой турбины перед сборкой — Часть 1

Притирка деталей паровой турбины перед сборкой — Часть 1

Притирке подвергаются уплотнительные поверхности корпусных деталей систем регулирования, парораспределения, различного назначения клапанов, а также запорной и других видов арматуры, применяемых как в конструкциях турбин, так и других видов энергетического оборудования. Притирке подвергаются также поверхности тарелок, шиберов, штоков и других деталей.

По форме уплотнительные поверхности подразделяются на плоские и конические.

Притирке уплотнительных поверхностей предшествует чистовая обработка точением или шлифованием. Снимаемый при притирке слой металла невелик, в связи с чем во время притирки могут быть исправлены лишь незначительные неточности геометрической формы и удалены микронеровности — следы предшествующей обработки. Поэтому для быстрого и качественного ведения процесса притирки поверхности под притирку должны быть тщательно подготовлены и по шероховатости соответствовать параметру шероховатости Ra = 2,5÷1,25 мкм.

Притирка сопрягаемых поверхностей производится либо непосредственно поверхностью одной детали по другой, либо каждая поверхность притирается третьим телом — притиром. Первым способом притираются конические поверхности, вторым — преимущественно плоские запорные поверхности, имеющие наибольшее распространение в конструкции упомянутых выше деталей.

Притирка деталей паровой турбины перед сборкой - Часть 1

Рис. 12.2. Графическое построение к уравнениям траектории перемещения точки на поверхности притира относительно притираемой поверхности.

Притиру должно быть придано относительно обрабатываемой поверхности такое движение, при котором ни одна точка на поверхности притира не повторяла бы своей прежней траектории.

Механизмами привода современных притирочных станков притиру сообщается сложное движение, состоящее из медленного вращения его вокруг своей оси и быстрого перемещения вокруг оси притираемой детали.

На рис. 12.2 приведено графическое построение траектории перемещения точки на поверхности притира относительно притираемой поверхности.

Форма кривой зависит от следующих величин. Передаточного числа i, характеризующего отношение частоты вращения гильзы станка, сообщающей вращение притиру вокруг оси детали, к частоте вращения шпинделя станка, вращающего притир вокруг его оси. От эксцентриситета rЭ, т. е. радиуса сообщаемого притиру гильзой станка вращения вокруг оси детали. От радиуса р вращения точки М притира при его движении вокруг оси шпинделя станка, а также от диаметра притира.

Кривая перемещения точки М притира определяется следующими параметрическими уравнениями:

Притирка деталей паровой турбины перед сборкой - Часть 1

Где φ — произвольный угловой параметр.

Метки: , , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин