От качеств приспособления для установки деталей паровых турбин зависит степень технологического совершенства оборудования, проявляемого при выполнении основных процессов на производственных поточных линиях. Приспособления должны обеспечивать обработку деталей по наиболее совершенной допускаемой оборудованием технологической схеме. Установка детали в приспособлении по заданным базам должна осуществляться при закреплении автоматически, т. е. без выверки ее положения, а в ряде случаев и с автоматическим делением припусков. От приспособлений требуется быстродействие и механизация перемещений зажимных устройств. При определенных условиях производства паровых турбин на поточных линиях приспособления должны обеспечивать автоматичность действия с автоматическим же управлением его органами. Развитие технологии привело к выполнению приспособлениями несвойственных им ранее функций совместного с ними транспортирования деталей с одного рабочего места на другое.
Большое влияние оказывает приспособление для установки деталей турбин на степень технологического совершенства рабочих мест и производственных линий в процессе переналадки. Это особенно важно в тех случаях, когда переналадка механизирована, и процесс носит характер управления подвижными органами. Если это удается не в полной мере, то одна и та же переустанавливаемая часть приспособления желательнее, чем комплект сменных его частей. В определенных случаях от приспособлений требуется автоматическое переналаживание, осуществляемое по программе.
Технико-экономическая целесообразность назначения приспособления для установки турбинных деталей с большим или меньшим обеспечением технологического совершенства определяется с учетом основных факторов: степенью автоматизации или механизации рабочего места и поточных линий, их специализацией, в том числе и перспективного сохранения специализации.
Если приспособления для установки деталей предназначены для комплектования оборудования рабочих мест поточных автоматически действующих линий по производству паровых турбин, то они должны отвечать всем, предъявляемым к самой линии требованиям. Они должны быть автоматически действующими и автоматически управляемыми.
Приспособления для установки деталей, применяемые на рабочих местах производственных поточных линий, в некоторых случаях должны обеспечивать равномерное распределение припусков под обработку заранее определенных поверхностей. Иногда этого удается достичь соблюдением принципа самоцентрирования по одной поверхности детали паровой турбины. Но при обработке деталей энергетических машин и оборудования встречается необходимость деления припусков с учетом фактических размеров более чем одной поверхности.
Созданы конструкции приспособлений, которые совместно со специальными устройствами обеспечивают самоустановку детали турбины в зависимости от фактических значений припусков во многих сечениях. Оптимальный вариант положения детали при этом определяется после автоматического измерения размеров детали в заданных сечениях. В частности, такого рода приспособления с устройством автоматического распределения припусков применяются при обработке лопаток.
На неспециализированных рабочих местах или при очень широкой номенклатуре закрепляемых за рабочим местом турбинных деталей целесообразно использование универсальных приспособлений для установки деталей.
При механической обработке деталей паровых турбин на горизонтально-расточных, продольных и портальных фрезерных, строгальных, радиальных и портальных сверлильных, токарно-карусельных, применяемых на рабочих местах и поточных линиях, находят применение приспособления для установки деталей, составленные из элементов универсального набора. Корпусом для таких приспособлений служат стол, плитный настил или планшайба самих станков. Набор на них элементов и регулирование положения подвижных опорных и зажимных частей осуществляется по заранее разработанным схемам.
Для станков токарной группы оправдало себя применение универсальных, но в то же время и быстродействующих, быстропереналаживаемых патронов с механизированным приводом зажимных устройств.