В зависимости от конструкции лопаток паровых турбин, способов изготовления заготовок лопаток, а также в зависимости от того, какими технологическими возможностями располагают турбостроительные предприятия, определяется технологический маршрут механической обработки лопаток. Но вне зависимости от названных конструктивнотехнологических и других особенностей технологические процессы обработки имеют и общие черты.
Современный уровень технологии обработки лопаток турбин характерен раздробленностью процесса на большое число отдельных операций. Так, процесс механической обработки полуоткрытой переменного профиля рабочей части лопатки состоит из 37 операций. Обработка турбинной лопатки из титанового сплава пятой ступени цилиндра низкого давления (ЦНД) турбины К-1200-240 производится на 70 операциях.
В общем виде составляющие технологический маршрут операции подразделяются на группы: обработка первого комплекта баз; обработка хвоста; обработка профильных поверхностей; обработка переходных поверхностей от рабочей части к хвосту, включая галтели; обработка головки; обработка, связанная с нагревом: пайка, сварка в пакеты, термическая обработка после сварки; контроль; консервация и упаковка.
В сложившихся условиях с учетом принятых направлений совершенствование процессов не идет по пути перехода на механическую обработку по многоцелевой схеме. Исключение составляют процессы обработки баз, при которых имеет место совмещение в одну операцию процессов обработки отверстий и фрезерования поверхностей.
Процесс механической обработки лопаток паровых турбин характерен наличием в нем большого числа контрольных операций: контроля размеров и форм; определения положения центра массы и момента массы; контроль на наличие поверхностных дефектов; виброконтроль.
Многооперационность процесса вызывает необходимость большого числа и значительной протяженности перемещений.
Механическая обработка турбинных лопаток производится процессами: точением, фрезерованием и строганием; сверлением, зенкерованием и развертыванием; протягиванием, шлифованием и полированием. Все большее распространение получают процессы, осуществляемые под воздействием электрического тока: электроимпульсные, электрохимические, а также процессы, в которых электрическое воздействие совмещено с резанием.