Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Обработка вкладышей подшипников турбин механическим способом после заливки и обработка обойм вкладышей — Часть 2

Обработка вкладышей подшипников турбин механическим способом после заливки и обработка обойм вкладышей — Часть 2

Наличие у опорных вкладышей и обойм опорно-упорных подшипников сферической поверхности делает необходимым включение в процесс специфических операций точения и шлифования по сфере.

Точение сферических поверхностей с небольшим припуском под шлифование выполнимо на токарных, токарно-лобовых или токарно-карусельных станках по следующим схемам. Обводом инструмента по контуру одновременно двумя подачами. При подаче, осуществляемой поворотом вокруг наклонной оси, пересекающейся в центре образуемой при обработке сферы с осью вращения шпинделя станка.

Существует несколько способов осуществления схем. Так как размеры детали со сферическими поверхностями имеют тенденцию к увеличению, то рассмотрение схем целесообразнее провести на примерах обработки на токарно-карусельных станках.

При обработке по первой схеме применены токарно-карусельные станки с устройствами механического, гидравлического и электрического копирования. Особенно целесообразно применение станков с контурным устройством ЧПУ. Размеры обрабатываемых деталей позволяют применять станки с диаметром планшайбы, не превышающим 1500 мм, т. е. модели 1516ФЗ, а также создаваемых на базе модели 1512. Обработка на станках с ЧПУ производится с высокой точностью, достигающей 0,06 мм. Это позволяет назначать минимальный припуск на последующее шлифование, равный 0,1 мм на сторону.

Разновидностью рассматриваемой схемы обработки сферической поверхности обводом инструмента по контуру одновременно двумя подачами является процесс точения на модернизированном токарно-карусельном станке, изображенном на рис. 5.5.

На неподвижной стержневидной формы стойке 1, тело которой пропущено сквозь полость шпинделя, шарнирно закреплен рычаг 4 с суппортом 5, несущим резец. На рисунке станок показан настроенным на обработку наружной сферы. Поэтому направленный к обрабатываемой поверхности резец обращен в сторону оси вращения шпинделя станка. При обработке внутренней сферической поверхности перемещающаяся часть суппорта повернута на 180°. Базой являются торец и полость, которыми вкладыш устанавливается на сменную подставку — приспособление 2. Следует отметить, что опорная поверхность приспособления должна находиться на строго определенном расстоянии от оси поворота рычага, равного расстоянию от торца вкладыша до оси сферы. При соблюдении этого правила центр полученной обточкой сферической поверхности будет находиться на заданном чертежом расстоянии от торцовой поверхности детали, выбранной за базу. Движение подачи инструменту сообщается от коробки подач станка при вертикальном перемещении ползуна, шарнирно связанного с рычагом устройства. Способ менее точен и обеспечивает обработку с допуском 0,1—0,12 мм. На этом же станке осуществляется и шлифование сферической поверхности шлифовальной бабкой 3.

Обработка вкладышей подшипников турбин механическим способом после заливки и обработка обойм вкладышей - Часть 2

Рис. 5.5. Модернизированный токарно-карусельный станок для обработки сферических поверхностей.

Метки: , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин