Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Обработка вкладышей подшипников турбин механическим способом после заливки и обработка обойм вкладышей — Часть 11

Обработка вкладышей подшипников турбин механическим способом после заливки и обработка обойм вкладышей — Часть 11

Шлифование сферических поверхностей осуществляется на модернизированных токарных, токарно-карусельных либо на специализированных карусельно-шлифовальных станках. Во всех случаях этот процесс основан на принципе образования окружности при сечении шара плоскостью.

Если к вращающейся со скоростью подачи вокруг оси полости вкладыша с предварительно образованной точением сферической поверхностью подвести вращающийся со скоростью главного движения чашечной формы шлифовальный круг, то образованная в процессе этих двух движений поверхность будет иметь форму шарового пояса. При этом должны соблюдаться и дополнительные условия. Центр образованной шлифованием сферы, относительно взятой за базу торцовой поверхности вкладыша, будет находиться на заданном расстоянии только в том случае, если ось вращения шлифовального круга пересечется с осью вращения шпинделя станка на том же расстоянии от принятой за базу поверхности.

Обработка вкладышей подшипников турбин механическим способом после заливки и обработка обойм вкладышей - Часть 11

Рис. 5.10. Карусельно-шлифовальный станок для обработки сферических поверхностей.

Обработка вкладышей подшипников турбин механическим способом после заливки и обработка обойм вкладышей - Часть 11

Рис. 5.11. Схема наладки карусельно-шлифовального станка для обработки сферических поверхностей.

На модернизированном токарно-карусельном станке (рис. 5.5) в одной многоцелевой операции возможны точение и шлифование шаровых поверхностей. Для этого во второй суппорт станка помещена шлифовальная головка 3, состоящая из электродвигателя, на валу которого установлен собранный из сегментов шлифовальный круг. Из зоны резания абразивная пыль и стружка удаляются через шланг помещенной у станка установкой для отсоса.

На рис. 5.10 изображена одна из моделей универсального карусельно-шлифовального станка, на котором возможно и шлифование сферических поверхностей. На траверсе 1 станка помещены бабки 4 и 5 со шпиндельными головками 3 и 6. Деталь установлена на приспособлении 2. В приспособлении шлифуемая деталь базируется на торцовую поверхность. Выверка положения детали осуществляется ее перемещением по плоской поверхности приспособления до совмещения оси полости с осью шпинделя планшайбы станка и контролируется индикатором, закрепленным на шпиндельной головке. Допустимое несовмещение оси шпинделя планшайбы и детали 0,01 мм.

На рис. 5.11, а показана схема наладки на шлифование внутренних сферических поверхностей, а на рис. 5.11, б — наружных. Направление перемещения кругов при настройке и при врезании в процессе резания вдоль оси шпинделя шпиндельной головки указано стрелками.

Ось вращения шпинделя шпиндельной головки в процессе шлифования всегда находится в площади большого круга образуемой сферической поверхности. Поэтому правильное заданное чертежом положение центра обработанной сферы может быть достигнуто размещением при настройке оси шпинделя шпиндельной головки на расстоянии от приспособления, равном размеру b положения центра сферической поверхности детали относительно ее торца, принятого за базу.

Процесс окончательного шлифования крупных, вкладышей выполняется при следующих режимах: скорость резания, определяемая частотой вращения шлифовального круга, 35—40 м/с; поперечная подача 0,005—0,009 мм/об; подача, определяемая частотой вращения детали, 60—70 м/мин. Достижимая точность шлифования 0,01 мм, достижимый параметр шероховатости Ra = 1,25 мкм.

Метки: , , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин