Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Обработка трубок теплообменных аппаратов паровых турбин — Часть 3

Обработка трубок теплообменных аппаратов паровых турбин — Часть 3

Резка производится как отдельной трубки, так и целого комплекта.

На рис. 10.9 приведена конструкция специализированной установки для одновременной обработки с двух сторон двенадцати трубок. На станине 1 установки помещены два отрезные станка, правый 11 неподвижный и левый 5, имеющий возможность перемещаться при наладке вдоль станины, а также стойка 6, служащая вместе с роликами 4 станков опорой для подвешенной кассеты 5 с поддержками 7. В кассете в один вертикальный ряд свободно без закрепления уложены двенадцать обрабатываемых трубок 8.

На каждом из станков на направляющих стойки 18 помещена головка 15, вертикальное перемещение которой сообщается приводом 12. На головке установлена консоль 14, несущая шпиндельную бабку со шпинделем и закрепленным на нем отрезным абразивным кругом 13. Шпиндель приводится во вращение клиноременной передачей от электродвигателя 2. Для удаления абразивной пыли и пылевидной металлической стружки станок снабжен отсасывающим устройством 17. Каждый из концов трубок с двух сторон закрепляется в приспособлении 9 так, что оси концевой части трубки совмещаются с осями двенадцати шпинделей 16, предназначенных для растачивания фасок.

Установка после включения с пульта 10 работает в такой последовательности автоматически выполняемых перемещений. Головка перемещается вверх при одновременном повороте консоли шпиндельной бабки. В процессе сложения указанных двух движений вращающимся абразивным кругом производится отрезка излишних частей трубок. Затем головка и консоль со шпиндельной бабкой отводятся в исходное положение. Приведенным во вращение двенадцати шпинделям с установленными в них зенковками сообщается осевое перемещение, в конце которых с наружной и внутренней сторон трубок обрабатываются фаски.

Гибка трубок из прямой заготовки до состояния, изображенного на рис. 10.8, б с радиусами изогнутых участков, превышающих два наружных диаметра и расположенных в одной плоскости, производится на бездорновых трубогибочных станках.

Пространственная гибка до состояния трубки, изображенного на рис. 10.8, в, из заготовки с предварительно выполненными изгибами, расположенными в одной плоскости, стало возможным после разработки нового способа гибки.

Способ гибки пояснен рис. 10.10 и заключается в следующем. Заготовка 1 трубки, уложенная на упругую подушку, представляющую собой резиновую или полиуритановую ленту 4, предохраняемую сверху от разрушения тонкой металлической лентой 5, подвергается воздействию усилия P, передаваемого гибочным роликом 2, который перемещается с постоянной скоростью v вдоль оси неизогнутой части трубы. Подушки совместно с гибочным роликом в процессе передачи усилия на трубку и движения создают изгибающий момент, Для получения заданной кривой изгиба жесткость упругого основания изменяется путем сжатия клиновым механизмом, клинья 3 которого перемещаются приводом.

Обработка трубок теплообменных аппаратов паровых турбин - Часть 3

Рис. 10.9. Специализированная установка для обработки комплекта трубок.

Обработка трубок теплообменных аппаратов паровых турбин - Часть 3

Рис. 10.10. Схема пространственной гибки трубок на упругом основании.

Метки: , , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин