Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Обработка тройников и колен паровых турбин — Часть 2 (окончание)

Обработка тройников и колен паровых турбин — Часть 2 (окончание)

Базирование и закрепление детали поясняются также и схемой позиций, приведенной на рис. 8.5, в. Положение кассеты перед загрузкой в нее детали зафиксировано сопряжением шпонок с корпусом кассеты, как это изображено на рис. 8.5, а. Плунжеры кассеты отведены в нижнее крайнее положение в процессе автоматически исполняемого раскрепления ранее обработанной детали. Прижимные планки вручную отведены влево. Шпиндели всех бабок и кулачки самоцентрирующих патронов также отведены в крайнее положение. Горизонтальная ось уложенной при таких условиях на плунжеры детали расположена заведомо ниже находящихся в одной горизонтальной плоскости осей всех шпинделей. Взаимное положение детали, элементов кассеты и элементов стенда в конце этой стадии показано на схеме позицией I (рис. 8.5, в). Далее также вручную зажимные планки переводятся в рабочее положение и в нем закрепляются. Зажимающие деталь винты при автоматическом раскреплении ранее обработанной детали также были отведены в крайнее верхнее положение. В таком состоянии деталь, элементы кассеты и стенды изображены в позиции II.

Следующие составляющие цикла после нажима кнопки на пульте 2 стенда (рис. 8.5, а) выполняются автоматически в следующей очередности. Боковые бабки 6, 15 и средняя бабка 10 начнут движение сближения с деталью и остановятся при упоре поверхностей корпусов самоцентрирующих патронов в торцы детали. После этого в процессе перемещения кулачков самоцентрирующих патронов каждая из трех патрубковых частей детали будет совмещена с лежащими в одной горизонтальной плоскости с осями шпинделей трех шпиндельных бабок. В результате этих действий деталь, будучи зажата в трех патронах, зависнет над плунжерами. Это положение соответствует позиции III (рис. 8.5, в). В описываемом случае базирование осуществляется по наружным поверхностям. Но возможна расцентровка и по полостям. Для этого кулачки самоцентрирующих патронов стенда необходимо переустановить в обратное положение.

Следующая часть цикла заключается в подводе плунжеров до касания с поверхностью детали. Осуществляется это при включении привода 3 стенда (рис. 8.5, а), от которого движение передается через встроенные в кассеты механизмы (на рисунке не показаны) на плунжеры 5. Завершение процесса подвода опор соответствует позиции IV (рис. 8.5, в). Затем включаются приводы перемещения головок 14 (рис. 8.5, а), вследствие чего головки будут двигаться до упора в прижимные планки 8, а их каретки движением вниз соединят гайковерты 13 с винтами 9. После автоматического включения вращения гайковертов осуществится прижим детали к плунжерам. В закрепленном в кассете положении зафиксированная деталь изображена на схеме позицией V (рис. 8.5, в).

Последняя часть цикла заключается в освобождении детали от ее зажима кулачками самоцентрирующего патрона и в отходе всех подвижных устройств стенда в исходное положение. Кассета с закрепленной в ней деталью перед съемом со стенда, а также положение кулачков и самих патронов стенда соответствуют позиции VI.

Местными подъемными средствами с захватом за рымы кассета 5 (рис. 8.5, б) переносится на приспособление для базирования и закрепления, установленное на столе расточного станка. Приспособление состоит из плиты У, шпонок, точно по размерам и расположению соответствующих шпонкам фиксирующего приспособления стенда (одна из этих шпонок на рисунке отмечена индексом 2), и прижимов 4. Управление гидромеханическими приводами приспособления осуществляется с пульта 3.

Метки: , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин