Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Обработка рабочей части лопаток паровых турбин — Часть 7

Обработка рабочей части лопаток паровых турбин — Часть 7

Назначенный диаметр фрезы проверяется, а величина aMax устанавливается графической обкаткой выходной кромки лопатки. К полученному значению aMax добавляется суммарная величина запаса длины фрезы.

Обработка входной и выходной кромок с одного установа одновременно у двух лопаток выполнима на копировально-фрезерных полуавтоматах моделей: ГФ-1326С1, ГФ-1327, ГФ-1328. На станке модели ГФ-1326С1 обрабатываются лопатки длиной от 250 до 400 мм; на станке модели ГФ-1327 — от 400 до 630 мм; на станке модели ГФ-1328 — от 630 до 1250 мм. Предельный угол закрутки лопаток, обрабатываемых на станках этой группы, 80°. Достижимая точность обработки находится в пределах ±0,2 мм, а параметр шероховатости поверхности — Rz = 20 мкм.

Последующим после фрезерования шлифованием кромок достигают повышения точности поверхностей до 0,1 мм и доведения параметра шероховатости до Ra = 1,25 мкм.

Один из способов шлифования кромок — это шлифование абразивной лентой, осуществляемое на специализированных станках.

На одном из таких станков модели ДШ-113 возможно шлифование лопаток с длиной рабочей части до 500 мм. Максимальный припуск при этом виде шлифования не должен превышать 0,6 мм. Скорость резания, определяемая скоростью перемещения шлифовальной ленты, постоянна и равна 20 м/с.

При создании специализированного оборудования для обработки профильных поверхностей рабочей части лопаток, при проектировании наладок к нему, а также при разработке технологических процессов стремятся к тому, чтобы недоработанные переходы от профильных поверхностей рабочей части к замку, к головной части имели возможно меньшую протяженность. В оптимальном случае их протяженность не должна превышать ширину галтелей. Однако достигают этого редко, и поэтому процесс формообразования галтелей совмещается с дообработкой сопрягаемых с галтелями переходных поверхностей.

Один из способов обработки — это фрезерование переходных участков насадными дисковыми фрезами на копировально-фрезерных станках.

Обработка рабочей части лопаток паровых турбин - Часть 7

Рис. 6.22. Схемы обработки переходных поверхностей лопаток на копировально-фрезерном станке ГФ-1329: а — одной поперечной строчкой; б — несколькими поперечными строчками; в — продольными строчками.

Копировально-фрезерный станок модели ГФ-1329 предназначен для обработки переходных поверхностей со стороны наружной и внутренней галтелей лопаток длиной от 100 до 1250 мм. Обработка переходных поверхностей со стороны внутреннего и наружного профилей производится раздельно, т. е. в двух операциях. На станке возможна обработка поперечными и продольными строчками, как это графически изображено на схемах (рис. 6.22).

Метки: , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин