Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Обработка поверхностей соединительных элементов с хвостами лопаток у дисков и роторов паровых турбин — Часть 5

Обработка поверхностей соединительных элементов с хвостами лопаток у дисков и роторов паровых турбин — Часть 5

Фрезерные головки состоят из оснований 3, 5 и перемещающихся частей 6, 7. Основания выполнены в виде плит с направляющими, закрепляющимися на суппортах станка. Верхняя часть каждой из головок имеет два шпинделя: ось одного находится в горизонтальной плоскости, а другого — в вертикальной. В горизонтальный шпиндель устанавливается концевая фреза, а вертикальный несет дисковую трехстороннюю фрезу. Шпиндель в корпусе может поворачиваться на угол 5° в обе стороны от вертикали и в таком состоянии фиксируется. В качестве привода применен двигатель постоянного тока с питанием от машинного генератора привода главного движения станка.

При обработке пазов, перпендикулярных ободу диска ротора, подача осуществляется перемещением суппорта станка, при обработке наклонных пазов движение подачи суппорта станка выключено, а верхняя подвижная часть фрезерной головки перемещается по наклонным направляющим установленного на неподвижном суппорте станка основании. В первых переходах производится прорезка паза дисковой трехсторонней фрезой, в последующий — формирование фасонных поверхностей концевыми профильными фрезами.

Прогрессивным является обработка пазов в дисках под хвосты лопаток протягиванием. На рис. 7.40 изображена схема протягивания в дисках газовых турбин пазов зубчикового профиля. Протягивание осуществляется блоками протяжек. На позициях I—III обрабатывается паз, ограниченный прямолинейными участками. Дно паза начисто обрабатывается в позиции V. Фасонная часть профиля предварительно обрабатывается с припусками под чистовое протягивание так, как это показано в позиции VII. В остальных позициях (VIII—XI) чистовыми протяжками поочередно симметрично с двух сторон обрабатываются отдельные участки профильных поверхностей. Припуски под чистовое протягивание зубчиковых участков назначаются в пределах 0,1—0,3 мм.

Обработка поверхностей соединительных элементов с хвостами лопаток у дисков и роторов паровых турбин - Часть 5

Рис. 7.40. Схема протягивания пазов в дисках.

Метки: , , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин