Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Обработка поверхностей соединительных элементов с хвостами лопаток у дисков и роторов паровых турбин — Часть 4

Обработка поверхностей соединительных элементов с хвостами лопаток у дисков и роторов паровых турбин — Часть 4

Индексирующее устройство, управляемое с помощью системы ЧПУ, предназначено для периодического поворота детали и управления циклом работы, включая перемену скоростей и подач.

Гидростатические опоры облегчают поворот при индексировании и гарантируют высокую точность позиционирования.

На станке обрабатываются роторы диаметрами от 710 до 1930 мм и диски диаметрами от 1220 до 3050 мм. Наибольшая масса обрабатываемых роторов — 45 500 кг.

Обработка пазов для хвостовой части лопаток в роторах и отдельных дисках осуществима и на модернизированном оборудовании. Токарный станок после модернизации становится многоцелевым (рис. 7.39). Он обеспечивает как токарную обработку, так и фрезерование профильных пазов.

Ротор устанавливается на люнетах станка. Планшайба связана пальцем с одним из отверстий во фланце ротора. Ролики упора 4 заводятся между дисками, что гарантирует фиксацию положения ротора вдоль оси и предохраняет его от смещения в процессе обработки. На заднем фланце ротора устанавливается делительный диск 9. Расположение рядов отверстий и количество отверстий в каждом из рядов соответствует количеству пазов на ободе диска той или иной ступени. Предварительная установка ротора в позицию осуществляется поворотом шпинделя бабки станка при помощи поводкового устройства планшайбы. Точное угловое перемещение ротора при позиционировании осуществляется дополнительным поворотным устройством 2. Оно состоит из полуколец, установленных и закрепленных в виде хомута 8 на шейке ротора рядом с делительным диском. В полукольцах хомута имеются кольцевой формы полость и упор. В полость помещен ползун, на котором шарнирно закреплены рычаги, другие концы которых взаимодействуют с гидроцилиидром. В ползуне установлен рычаг, соединенный с кареткой, которая, в свою очередь, соединена с редуктором. При включении гидроцилиндра рычаги ползуна прижимаются к выступу хомута. Вращение рукоятки передается на подвижную каретку и через рычаг на ползун. Последний перемещается по кольцевой полости и через рычаги передает вращение ротору до совмещения отверстия в делительном диске с пальцем фиксатора стойки 1. Перемещающийся палец при этом воздействует на конечный выключатель и тем самым блокирует передачу вращения ротора от планшайбы.

Обработка поверхностей соединительных элементов с хвостами лопаток у дисков и роторов паровых турбин - Часть 4

Рис. 7.39. Модернизированный станок для обработки пазов для хвостовой части лопаток.

Метки: , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин