Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Обработка поверхностей соединительных элементов с хвостами лопаток у дисков и роторов паровых турбин — Часть 1

Обработка поверхностей соединительных элементов с хвостами лопаток у дисков и роторов паровых турбин — Часть 1

Конструкции элементов соединения с хвостами лопаток как цельных роторов, так и насадных дисков идентичны между собой» Это приводит к идентичности содержания многих основных переходов операций обработки поверхностей элементов вне зависимости расположены ли они на роторе или на отдельном диске. Аналогичны также режущие, измерительные инструменты и другая применяемая оснастка.

Часть конструкций элементов роторов или насадных дисков, предназначенных для соединения с хвостами лопаток, ограничены поверхностями, которые могут быть в процессе обработки образованы только при вращении детали вокруг своей оси. Поверхности элементов другой части конструкций образуются на невращающемся роторе. Указанное различие подразделяет технологические процессы обработки на две схемы: токарная обработка; фрезерование, протягивание, растачивание.

По первой технологической схеме обрабатываются поверхности конструкций элементов, изображенных на рис. 7.4, а—д, вне зависимости от того, являются ли они элементами насадного диска или выполнены на неотъемном диске цельнокованой или сварной заготовки. Элемент (см. рис. 7.4, л) является частью конструкции ротора барабанного типа и обработка его поверхностей также производится по рассматриваемой схеме. Для любой из конструкций элементов характерен процесс обработки поверхностей резцом на токарных станках для цельных роторов и на токарно-лобовых — для отдельных дисков. Исключение составляет лишь процесс черновой обработки обода отдельных дисков под соединение с хвостами лопаток вильчатого профиля (см. рис. 7.4, г).

Вначале рассмотрим этот исключительный случай. Кроме чернового точения пазов в ободе диска под вильчатый хвост лопатки находит применение и фрезерование на фрезерном станке набором трехсторонних фрез. Главным движением в этом случае является вращение инструмента, а вращение обрабатываемого диска вокруг параллельной оси шпинделя станка — движением подачи. В зависимости от глубины пазов обработка осуществляется в один или несколько проходов за один или несколько оборотов диска.

На рис. 7.36 приведена схема инструментальной наладки токарной обработки грибовидного профиля. Обработка ведется в одиннадцать групп переходов, каждая из которых связана с формообразованием определенного участка профиля набором резцов, размещенных в одном блоке. Установка резцов в блоки осуществляется вне станка. В переходах I—III групп поверхности подготавливаются к чистовой обработке, в остальных группах переходов (IV—XI) поверхности поочередно обрабатываются начисто.

Обработка поверхностей соединительных элементов с хвостами лопаток у дисков и роторов паровых турбин - Часть 1

Рис. 7.36. Схемы инструментальных наладок токарной обработки грибовидного профиля.

Метки: , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин