Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Обработка полости роторов паровых турбин — Часть 2 (окончание)

Обработка полости роторов паровых турбин — Часть 2 (окончание)

Схема наладки станка на вырезку стержня изображена на рис. 7.19, в. Наладка осуществляется с помощью специального кольцевой формы стебля, концевая часть которого направляется колодками. На осях находится полукольцевой формы разцедержатель с резцом. В качательное вокруг осей движение резцедержатель приводится через серьгу тягой. При перемещении резца вокруг оси и одновременном относительном вращении детали и стебля оставшийся после высверливания стержень в своем основании будет прорезан канавкой, ограничиваемой двумя сферическими поверхностями.

Схема наладки (рис. 7.19, г) иллюстрирует процесс растачивания после сверления и применяемый для этой цели инструмент. На стебле крепится съемная головка, направляемая колодками и несущая несколько резцов. Расположение резцов таково, что снимаемый за один проход припуск делится приблизительно на равные части. Размещение инструментов четырехрезцовой головки изображено на рис. 7.19, д. За один проход четырехрезцовой головкой возможен съем металла до 35—40 мм на диаметр.

Так как требования к отделке поверхности полости характеризуемой параметром шероховатости Ra = 2,5÷1,25 мкм таковы, что их не соблюсти растачиванием многорезцовыми головками, то после указанной обработки вводятся операции развертывания, а также и полирования. Развертывание производят плавающими развертками, установленными в оправки, в свою очередь, закрепленными в стебле. Схема наладки станка на полирование поверхности полости с помощью полировальной головки изображена на рис. 7.19, е. Конструктивно она представляет собой корпус, шарнирно связанный со стеблем и через ось приводимый им во вращательное движение. В пазы корпуса заложены кулачки, опирающиеся своим основанием на грани четырехгранного клина. Наружными по отношению корпуса частями кулачки удерживают сегменты. В одном из них закрепляется абразивная лента, которая затем наматывается на наружные поверхности сегментов. Усилие прижима ленты к обрабатываемой поверхности регулируется осевым перемещением четырехгранного клина.

Обработка полости роторов паровых турбин - Часть 2 (окончание)

Рис. 7.20. Специальное сверло для глубокого сверления полости ротора.

В конструкции ряда роторов, например роторов барабанного типа компрессоров ГТУ, введена сферическая переходная поверхность от полости меньшего диаметра к полости большего диаметра.

Обработка полости роторов паровых турбин - Часть 2 (окончание)

Рис. 7.21. Головка для расточки сферических поверхностей.

Упомянутую поверхность необходимо расточить. Для этого применяют расточные головки, конструкция одной из них, используемой на токарном станке, приведена на рис. 7.21.

Основой головки служит оправка 7, направляемая по поверхности полости детали 3 деревянными колодками 6. На конце оправки установлен поворотный резцедержатель, несущий резец 2. Привод

Осуществляется вручную поворотом маховика 10. Этим движением сообщается поступательное движение винту 8 и далее через штангу 5, серьгу 4 — вращательное движение резцедержателю с резцом. Охлаждающая жидкость через ниппель 9 и подводную трубку 1 подается в зону резания. Для полной обработки сферической поверхности резцедержатель с резцом в процессе вращения обрабатываемого ротора перемещается со скоростью подачи на угол 90°.

Метки: , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин