Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Обработка полости роторов паровых турбин — Часть 1

Обработка полости роторов паровых турбин — Часть 1

Полостям в центральной части роторов приданы формы, некоторые из которых приведены в табл. 7.1. Чаще всего это сквозные отверстия, почти на всей длине имеющие один и тот же диаметр. Длина полостей соответствует размерам роторов, а наибольший диаметр приближается к 300 мм.

В общем виде процесс обработки заключается в глубоком сверлении, растачивании цилиндрических гладких, ступенчатых или сферических поверхностей, развертывании и отделке поверхностей с целью достижения высоких требований по шероховатости.

На рис. 7.18 изображен специализированный станок модели КЖ-1920, на котором возможно выполнение многих из перечисленных выше операций. О компоновке станка можно судить по рис. 7.18, а. На общей станине размещены шпиндельная бабка У, задняя бабка 3, стеблевая бабка 5. Деталь базируется на шейках в закрытом 2 и открытом 7 люнетах. Стебель поддерживается люнетами 4 и направляющей задней бабки 3. Выверка положения детали производится перемещением кулачков планшайбы шпиндельной бабки и регулируемыми опорами люнетов 2 и 7. На станке возможны два способа подачи эмульсии и ее отвода со стружкой. На рис. 7.18, б приведены конструкции стебля и инструмента, обеспечивающие боковую подачу эмульсии по шлангу 6 (рис. 7.18, а) и отвод эмульсии и стружки через полость в инструменте и стебле. На рис. 7.18, в изображена конструкция, где эмульсия подается через полость в стебле, а выводится со стружкой через нижнее отверстие в задней бабке. Обработка может производиться при неподвижном стебле и при его вращении.

Наладка станка на сверление с превращением высверливаемого материала в стружку изображена на рис. 7.19, а. Обработка ведется специальным сверлом (рис. 7.20). Конструкция инструмента — сборная, состоящая из корпуса 2 с помещенным на нем центральным сверлом 4, режущими пластинами 3, имеющими ступенчатую форму режущих кромок, и направляющими колодками 1. Колодки обычно изготавливают из твердых пород дерева: бакута, самшита. Применяются также породы: бук, дуб, ясень, береза.

Для глубокого сверления сначала обработкой обычными сверлами и растачиванием подготавливается полость такой глубины, чтобы в нее можно было поместить специальное сверло и большую часть длины направляющих колодок. Процесс глубокого сверления выполняется с соблюдением следующих режимов; скорость резания до 20 м/мин; подача 0,2—0,3 мм/об.

Процесс высверливания стержня и его последующая вырезка, а также применяемые инструменты иллюстрируются наладками (рис. 7.19, б, г). Этот процесс применяется в тех случаях, когда диаметры полости превышают 150 мм.

Высверливание производится специальными расточными трепанирующими головками, по назначению схожими с кольцевыми сверлами. Резцы устанавливают в корпусе головки так, что глубина резания, определяемая шириной кольцевого извлекаемого из заготовки слоя металла, делится на столько частей, сколько в головке резцов. Процесс ведется при соблюдении режимов, приведенных в табл. 7.4, в условиях обильной подачи смазывающе-охлаждающей жидкости. Значение подач постоянно для различных марок сталей и меняется лишь в зависимости от диаметральных размеров обрабатываемых поверхностей. Скорости же резания при выбранной подаче зависят от обрабатываемости материалов и для перечисленных в таблице сталей меняются в пределах от 10 до 23 м/мин.

Обработка полости роторов паровых турбин - Часть 1

Рис. 7.18. Специализированный станок модели КЖ-1920 для обработки полости ротора.

Обработка полости роторов паровых турбин - Часть 1

Рис. 7.19. Схема наладки специализированного станка для обработки полости ротора.

Обработка полости роторов паровых турбин - Часть 1

Метки: , , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин