Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Обработка корпусных деталей ЦСД и ЦВД паровых турбин по многоцелевой схеме — Часть 3 (окончание)

Обработка корпусных деталей ЦСД и ЦВД паровых турбин по многоцелевой схеме — Часть 3 (окончание)

На рис. 1.14 изображено кольцевое сверло в наладке, применяемой при обработке отверстий во фланце верхней корпусной детали цилиндров турбин. Размер предельный для сверления на станке горизонтально-расточном — 180 мм. Процесс сверления весьма производителен, но требует обильной подачи охлаждающей жидкости.

Оба станка имеют позиционные системы ЧПУ и работают по взаимоувязанным между собой программам. Точное положение инструментов в каждой из позиций и точное повторение положения при обработке отдельно нижней и отдельно верхней корпусных деталей цилиндров полностью исключают в этом случае разметку.

Переналадка многоцелевого станка на обработку другой корпусной детали относительно проста и в значительной степени механизирована. Подготовка приспособления под установку новой детали заключается в механизированном с помощью электродвигателей перемещении подвижных частей в положение, соответствующее размерам новой детали. Для облегчения ориентации положения перемещаемых при переналадке частей приспособление снабжено устройством, состоящим из измерительной линейки и указателя. Замена инструментальных наладок производится с помощью встроенных подъемно-транспортных средств.

Обработка корпусных деталей ЦСД и ЦВД паровых турбин по многоцелевой схеме - Часть 3 (окончание)

Рис. 1.14. Кольцевое сверло в наладке к горизонтально-расточному станку модели НС-96Ф2: 1 — шпиндель станка; 2 — патрон; 3 — кольцевое сверло; 4 — устройство для подвода охлаждающей жидкости.

Время выполнения переходов растачивания полости цилиндрорасточным станком значительно превышает время части операции, выполняемой горизонтально-расточным станком. Поэтому с целью лучшей загрузки оборудования предусмотрена возможность обработки на горизонтально-расточном станке одновременно с обработкой полости у первой детали другой корпусной детали, устанавливаемой для этого на стол поворотный. Вторая деталь устанавливается при этом так, чтобы с осью вращения поворотной части стола была совмещена ось полости. В таком положении обработка возможна на станке НС-72Ф2, в одной операции с расточкой полости и обработкой отверстий всех поверхностей, показанных на схеме (см. рис. 1.11), которые до перевода на многоцелевой станок обрабатывались с установкой детали на поворотном устройстве станка модернизированного горизонтально-расточного (см. рис. 1.10). В специальном приспособлении стола поворотного предусмотрена возможность полной обработки (с четырех сторон) баз корпусных деталей, заменяющая обработку на горизонтальнорасточном станке.

Метки: , , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин