Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Обработка фундаментных рам паровых турбин — Часть 3

Обработка фундаментных рам паровых турбин — Часть 3

Магнитное приспособление создано на основе магнитной универсальной плиты модели ПМ-41 с размерами (длина X ширина) плоскости основания 570×320 мм. Плита состоит из нижней части — зеркала, корпуса и подвижного магнитного блока, который при помощи рукоятки перемещается внутри корпуса. Зеркало и блок набираются из стальных пластин, между которыми размещены разноименные постоянные оксидно-бариевые магниты.

В рассматриваемом приспособлении энергия постоянных магнитов расходуется на образование магнитной цепи и проявляется возникновением усилий притяжения этого приспособления к поверхности разметочной плиты при выверке положения рамы и к поверхности стола станка при обработке детали резанием (рис. 4.8).

Обработка фундаментных рам паровых турбин - Часть 3

Рис. 4.8. Принципиальная схема магнитного основания приспособления.

На притяжение основания приспособления к поверхности оборудования затрачивается часть потока, образуемого магнитом. Данный поток подводиться должен к рабочему зазору между поверхностью стола либо плиты станка и зеркалом по пути, состоящему из магнитопроводов из стали. Так как поток магнитный непрерывен, то, сделав работу и пройдя от источника энергии — постоянного магнита 3 — через магнитопровод 5 и 8 неподвижного магнитного блока 6, стол оборудования 7, магнитопровод 2 подвижного блока 4, основание приспособления 1, рабочий поток замкнется на постоянном магните.

Обработка фундаментных рам паровых турбин - Часть 3

Рис. 4.9. Схема управления магнитной плитой при нейтрализации магнитного поля.

Для отключения приспособления применяется способ нейтрализации магнитного потока. Этого достигают смещением подвижного блока 3 (рис. 4.9, а) относительно неподвижного блока 2, соединенного с плитой 1 приспособления, установленного на поверхность стола станка 4, на величину шага t.

Шаг определяется суммой t = l1 + l2, где l1 — толщина полюсника; l2 — длина магнита.

Если у магнита полярности в блоках совпадают, то под действием магнитного потока приспособление примагничивается к поверхности стола станка. Если же магниты подвижного блока расположены над магнитами неподвижного блока с противоположной полярностью, то это значит, что приспособление отключено и его можно снять со стола станка (рис. 4.9, б).

Обработка фундаментных рам паровых турбин - Часть 3

Рис. 4.10. Схема действия сил на обработке фундаментной рамы в магнитном приспособлении.

При торцовом фрезеровании рам окружная сила резания Р (рис. 4.10) стремится сдвинуть приспособление по поверхности стола станка, преодолевая силу трения. В магнитных приспособлениях усилие притяжения Q не зависит от внешней нагрузки, и поэтому при расчете условий равновесия усилие притяжения при любом направлении сил резания Q принимается постоянным. Направление усилия притяжения и направление приложения силы резания взаимно перпендикулярны. Условие равновесия в этом случае определяется уравнением:

Обработка фундаментных рам паровых турбин - Часть 3

Где f — коэффициент трения, принимаемый в дальнейших расчетах равным 0,1; G — сила тяжести детали и приспособления.

Окружная сила резания может быть исчислена по эмпирической формуле:

Обработка фундаментных рам паровых турбин - Часть 3

Где CР — коэффициент, учитывающий механические свойства обрабатываемого материала; t — глубина фрезерования, мм; sZ — подача на один зуб, мм; z — число зубцов фрезы; B — ширина фрезерования, мм; D — диаметр фрезы, мм; х, у, z, g — показатели степени, зависящие от механических свойств обрабатываемого материала.

Метки: , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин