Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Обработка деталей соединительных муфт паровых турбин — Часть 1

Обработка деталей соединительных муфт паровых турбин — Часть 1

На первой операции у полумуфты (см. поз. 2 и 5 рис. 7.6, в) конструкции полугибкой муфты на токарно-карусельном станке вырезаются кольца для изготовления из них образцов, на которых определяются остаточные напряжения и механические свойства материала. Положение колец в припуске заготовки показано на рис. 7.12, а и отмечено буквой Л.

Далее на токарно-карусельном станке в первом установе обрабатываются поверхности полости и все поверхности фланца. После кантования полумуфты во втором установе обрабатывается торец со стороны втулочной части. По всем поверхностям под дальнейшую обработку оставляется припуск 2—3 мм на сторону.

Для чистовой обработки деталь закрепляется по наружной поверхности втулочной части кулачками планшайбы токарнокарусельного станка. Выверка производится по полости и торцу фланца. Биение не должно превышать 0,1—0,15 мм. В первом установе начисто обрабатываются обе торцовые цилиндрические поверхности фланца и коническая поверхность полости. Конусность полости должна быть строго соблюдена. Это контролируется прилеганием калибра на краску. Затем деталь переустанавливается. Торцовая поверхность фланца полумуфты при этом помещается на опорные поверхности кулачков. Совмещение оси обработанной в первом установе полости с осью шпинделя планшайбы станка достигается выверкой индикатором. Биение поверхности не должно превышать 0,02 мм. После закрепления кулачками торец детали протачивается.

У соединительной части на первой операции на токарно-карусельном станке вырезаются кольца из припуска (см. рис. 7.12, б). Дальнейшая токарная обработка производится на токарно-карусельном станке в два установа. Деталь при этом обрабатывается по всем поверхностям с припуском 3 мм на сторону. В таком состоянии деталь подвергается повторной термической обработке.

Чистовое точение соединительной части выполняется на токарном станке в два установа. Деталь в первом установе закрепляется кулачками за наружную поверхность А (см. рис. 7.6, в) фланца. Закреплению предшествует выверка с точностью 0,1—0,15 мм по свободному торцу фланца и по поверхности полости. В этом установе начисто обрабатываются поверхность полости; оба торца фланца, обращенного к полумуфте; наружная поверхность, включая свободный для подвода инструмента торец фланца, за который закреплена деталь. Цилиндрическая наружная поверхность Б при этом обрабатывается с точностью С4. Положение детали во втором установе определяется выверкой по обработанной торцовой поверхности фланца и по поверхности Б. Биение указанных поверхностей не должно превышать 0,03 мм. В этой части операции подрезается торец и точится наружная поверхность фланца с припуском 1,5 мм. Допуск на размер наружного диаметра фланца должен находиться в пределах от 0,01 до 0,04 мм.

Метки: , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин