Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Облопачивание рабочих колес и роторов паровых турбин — Часть 2

Облопачивание рабочих колес и роторов паровых турбин — Часть 2

В соединениях лопаток, у которых элементами конструкции являются собственные бандажи, доведение зазора до установленного значения между ними осуществляется в процессе наборки слесарной пригонкой. Величина зазора контролируется щупом.

Лопатки ударом молотка по выколотке из красной меди перемещаются до предназначенного им места, а первая из них — до контакта радиально ориентированной поверхности хвоста в упор, установленный в пазу диска, а вторая и последующие — до контакта с указанной поверхности в сопряженную поверхность хвоста предыдущей лопатки.

В процессе наборки расположение лопатки контролируется шаблоном в тангенциальном и контрольным приспособлением в аксиальном направлениях.

Схема проверки и одна из возможных конструкций средств контроля аксиального расположения лопаток изображены на рис. 15.6. Контрольное приспособление корпусом 1 укладывается на торец и центруется полостью втулки диска с набором лопаток. При повороте в указанных условиях с соблюдением прилегания корпуса к торцу диска зазор и его изменение между наконечником 2 приспособления и кромками позволяет определить фактическое расположение лопаток. Проверка проводится и линейкой с помещенным в ней измерителем, острие которого устанавливается по предельному размеру, а максимальное отклонение контролируется с помощью щупа.

Облопачивание рабочих колес и роторов паровых турбин - Часть 2

Рис. 15.6. Схема проверки аксиального положения лопаток контрольным приспособлением: 1 — корпус; 2 — наконечник.

В некоторых конструкциях рабочих колес турбин в отверстия рабочей части лопаток помещается скрепляющая или демпферная проволока. Нарезанные в установленный размер куски проволоки должны свободно входить в отверстия лопаток при наборке их по пакетам.

При завершении наборки лопаток в диске и подходе к замку обычно последняя лопатка выступает над поверхностью замкового колодца на величину, превышающую допустимую. Доводка до заданной величины производится съемом излишнего металла с поверхностей хвоста не одной, а нескольких лопаток. Уплотнение лопаток обычно достигается обжимом соединений ударами по помещенному в колодец технологическому клину, если выступающая в замковый колодец часть хвоста последней лопатки не превышает 0,5—1,0 мм.

Метки: , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин