Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Модернизация оборудования линии по производству турбин — Часть 4

Модернизация оборудования линии по производству турбин — Часть 4

Последующий этап совершенствования модернизированного токарно-карусельного станка заключается в переводе на автоматаческий взаимноувязанный режим работы подвижных частей приспособления и гидромеханического центратора. Циклограмма перемещений устройств приведена на рис. 22.10.

На каждом из пяти поясняющих циклограмму позиционном эскизе подвижные части гидромеханического центратора и приспособления, которые приводятся в действие в той или иной позиции, показаны в своих крайних положениях. Контурной линией показаны подвижные части в положениях, в которых они находились до начала автоматического перемещения, а сплошным черным цветом — в конце.

Управление началом цикла остается ручным и заключается в команде оператора с пульта управления. Все же остальные перемещения цикла выполняются автоматически в заданной последовательности. В позиции I подвижная часть гидромеханического центратора переместится в крайнее горизонтальное положение, соответствующее вводу кулачков патрона в полость устанавливаемой детали. В начальный момент перемещения подвижной части центратора блокировка вращательного движения планшайбы станка достигается взаимной увязкой гидро — и электросхем управления станка. Затем включается механизм перемещения кулачков патрона. Их крайнее положение при завершении процесса расцентровки детали показано на позиции II циклограммы. После этого дается команда приводам зажимных устройств: паре горизонтально перемещающихся прижимов и двум парам зажимных элементов, имеющим вращательное перемещение. Позиция III циклограмм соответствует окончанию процесса перемещения зажимов и окончанию процесса закрепления детали. В позиции IV сводятся кулачки самоцентрирующего патрона (тем самым подготавливается отвод подводной части центратора в вертикальное положение). В позиции V подвижная часть центратора отводится в свое крайнее нерабочее положение. В этой же позиции снимается блокировка, которая не допускала случайного включения вращения планшайбы станка в процессе установки и закрепления детали.

Осуществляемое в автоматическом режиме работы базирование и закрепление детали занимает 43 с, что составляет в среднем 1,4% от штучного времени обработки.

Модернизация оборудования линии по производству турбин - Часть 4

Рис. 22.10. Циклограмма перемещений устройств модернизированного токарно-карусельного станка.

Метки: , , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин