Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Механическая обработка сегментов сопел и диафрагм паровых турбин — Часть 3

Механическая обработка сегментов сопел и диафрагм паровых турбин — Часть 3

Деталь при установке базируется на своей опорной поверхности. Ориентирование разъема относительно направления движения подачи саней производится по разметочным рискам.

Обработка производится за три позиции инструмента, как это показано на наладке (рис. 3.14). Позиция I на наладке соответствует обработке нависающей части косого стыка правой (в плане на наладке верхней) части детали. Условно показанный инструмент в позиции II соответствует его положению при обработке наклонной к горизонтальному разъему поверхности левой (в плане на наладке нижней) части детали. Позиция III соответствует обработке напроход плоской поверхности горизонтального разъема всей детали.

Механическая обработка сегментов сопел и диафрагм паровых турбин - Часть 3

Рис. 3.14. Наладка станка модели УФ-0665 на обработку комбинированного стыка диафрагм.

Станок гарантирует высокую точность позиционирования инструмента, чем обеспечивается точное взаимное расположение горизонтальных и наклонных участков разъема. Не превышающая 0,03 мм неплоскостность соответствует предъявляемым к конструкции требованиям. Но при обработке торцовыми фрезами обеспечивается шероховатость поверхностей Rz = 20 мкм.

Поэтому для получения заданной шероховатости неизбежной является отделка поверхности до параметра шероховатости Ra = 2,5÷1,25 мкм в отдельной операции, чаще всего осуществляемая вручную шабрением. Для исключения или хотя бы сокращения ручных работ после фрезерования поверхностей комбинированных стыков вводится их доводка шлифованием. Для этого создана специальная установка, конструкция которой приведена на рис. 3.15. На ней после доводки контролируется и качество соединения двух входящих в комплект диафрагмы половин со стыкуемыми поверхностями.

Установка состоит из основании, на которых размещены станины 1 и 5 двух столов. На верхних направляющих правой станины 1 помещена подвижная часть стола 2, которая может перемещаться в настроечном режиме вдоль направляющих, т. е. в направлении, перпендикулярном к плоскости рисунка. На вертикальной части этой станины имеются еще одни направляющие, на которых установлены и могут перемещаться в режиме рабочих подач в том же направлении, что и стол, основание 3 и шпиндельная бабка 4 со шлифовальной головкой 7. Головка в определенных пределах может перемещаться и в горизонтальном направлении, приближаясь к столам или удаляясь от них. Ей может быть придано также и настроечное перемещение вокруг оси, параллельной направляющим. Кроме того, по вертикальным направляющим основания шлифовальная бабка совместно с головкой может быть перемещена в процессе настройки вверх или вниз от горизонтальной поверхности стола. На направляющей станине левого стола установлена его подвижная часть 6, которой придается настроечное движение вдоль направляющих, т. е. в сторону удаления правого стола или сближения с ним. Поверхности обоих столов должны быть строго совмещены в одной плоскости.

Механическая обработка сегментов сопел и диафрагм паровых турбин - Часть 3

Рис. 3.15. Установка для шлифования и контроля поверхностей комбинированного стыка диафрагм.

Метки: , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин