Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Механическая обработка сегментов сопел и диафрагм паровых турбин — Часть 1

Механическая обработка сегментов сопел и диафрагм паровых турбин — Часть 1

Верхние и нижние половины литых диафрагм проходят грубую механическую обработку торцов, а также наружной боковой поверхности и поверхности полости с целью перераспределения остаточных внутренних напряжений перед повторной термической обработкой и для возможного обнаружения дефектов литья. Завершающая часть процесса обработки литых и сварных диафрагм имеет много общего. Процесс можно подразделить на определенные этапы: освобождение от технологических стяжек, многократно повторяемая разметка вначале под черновую, а впоследствии под чистовую обработку, черновая обработка поверхностей разъема, черновое точение, чистовое фрезерование поверхности разъема, обработка элементов, расположенных со стороны разъемов (пазы, отверстия), черновое и чистовое точение совместно обеих половин. Завершается процесс контрольными операциями.

Базами диафрагм, определяющими эксплуатационные качества турбины, являются поверхность выходных кромок направляющих лопаток и положение среднего диаметра каналов. Однако вести по ним сборку или монтаж и тем более использовать их на многих операциях механической обработки затруднительно. Поэтому указанные неудобные базы применяются для создания реальных многократно используемых (с восстановлением) на всех операциях механической обработки.

Такими базами являются разметочные риски. Разметка выполняется таким образом, чтобы при совмещении обработанных торцовых поверхностей со стороны паровыхода кромки направляющих лопаток с этой же стороны диафрагмы находились бы на одной плоскости или на одной конической поверхности, а круговая разметочная риска находилась бы на одной оси с осью среднего диаметра каналов. На завершающих этапах процесса базами являются торцовая плоская поверхность тела диафрагмы со стороны паровыхода и полость. Стыковые поверхности разъема первый раз фрезеруются с припуском 2 мм от разметочной риски, проходящей в каждой из половин через центр среднего диаметра.

Для точения торцовой поверхности относительно небольших по размерам диафрагм может быть использован модернизированный токарно-карусельный станок (см. рис. 3.5). С его помощью обеспечиваются механизированная выверка положения деталей по разметочной круговой риске, а также механизированное закрепление. Обработка больших по размерам сварных и литых диафрагм осуществляется на токарно-карусельных станках моделей 1М557, 1540.

Окончательное фрезерование стыковых поверхностей также производится по разметке. При этом (кроме соблюдения перечисленных выше условий) должно быть обеспечено в пределах заданных отклонений, установленных техническими условиями, сопряжение стыковых частей лопаток, находящихся в различных половинах диафрагмы. Фрезерование прямых стыков выполняется с одного установа и за одну позицию, что облегчает и упрощает ведение процесса. Обработка косых стыков на одношпиндельных станках осуществима за две позиции, так как обработка второй, расположенной диаметрально противоположной первой и наклонной к ней поверхности возможна в случае перевода инструмента относительно первоначального положения на угол 180° — α.

Метки: , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин