Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Комплексное улучшение процессов обработки лопаток турбин

Комплексное улучшение процессов обработки лопаток турбин

Дальнейшее совершенствование технологии и организации производства лопаток сопряжено с переводом их механической обработки на автоматически действующие линии.

На рис. 6.29 изображена планировка линии механической обработки 20 типоразмеров крупных направляющих лопаток длиной от 700 до 1350 мм, шириной 120—370 мм, массой в пределах от 12 до 78 кг.

Автоматизация обработки направляющих лопаток мотивируется следующими доводами. Относительно нежесткие допуски обрабатываемых поверхностей, не превышающие ±0,1 мм; однотипность выбранных баз, представляющих собой два центровых отверстия с торцов. Конструкция обеспечивает достаточную жесткость лопатки в состоянии базирования и закрепления, что облегчает получение стабильных размеров. Перечисленные конструктивные преимущества создают предпосылки применения на всех операциях станков с ЧПУ.

Комплексное улучшение процессов обработки лопаток турбин

Рис. 6.29. Автоматически действующая линия обработки направляющих лопаток.

В состав линии входят пять серийно выпускаемых моделей станков с ЧПУ общего назначения, один из которых отмечен позицией 11. В позиции 17 планировки показан один из десяти специализированных многошпиндельных станков кругового фрезерования.

Межоперационный транспорт выполнен в виде замкнутого подвесного грузонесущего конвейера 3 в сочетании с конвейерными манипуляторами 7, 14 и 22. Заготовки и обрабатываемые лопатки транспортируются в специальной четырехместной таре 4. Конвейерный манипулятор 7 перегружает тару с заготовками с приемного напольного конвейера 1, ас конвейера 2 — тару с обработанными лопатками на подвесной конвейер. Такой же конструкции манипулятор 14 обеспечивает адресную доставку и отправку обрабатываемых деталей на группу станков, один из которых на планировке отмечен позицией 11, и рабочие места 8, 9 и 15 контроля. Технологический манипулятор-робот 10 обслуживает станок, обрабатывающий базовые поверхности; прибор, контролирующий эти поверхности на рабочем месте 8, и прибор приемочного контроля на рабочем месте 9. Манипуляторы-роботы 12 и 13 обслуживают станки, обрабатывающие непрофильные поверхности. И, наоборот, манипуляторы-роботы 18—21 и 23 обслуживают группу станков (один из которых отмечен позицией 17), выполняющих обработку поверхностей рабочего профиля. Манипулятор-робот 16 обслуживает приборы контрольных рабочих мест 15, проверяющих форму и положение сечений рабочего профиля.

Система управления размещена в отдельном изолированном от производства помещении. Связь с управляемыми объектами кабельная. Дисплей передает операторам сведения, необходимые для наблюдения за ходом обработки на линии того конкретного типа детали, на который она настроена.

Переналадка линии механизирована и частично автоматизирована. Настройка инструментальных блоков производится вне рабочих мест. Комплекты инструмента в специальных магазинах 6, стоящих на напольных поворотных кругах 5, передаются к рабочим местам тем же конвейером и роботами.

Основная оснастка рабочих мест линии — агрегатированные приспособления, регулируемые в соответствии с типоразмером лопатки. На большинстве операций сменными элементами являются только профильные подушки. Таким образом, переналадка приспособлений достаточно проста и не требует транспортировки крупногабаритных конструкций.

Линию обслуживают четыре оператора-наладчика. Основная задача обслуживающего персонала — наблюдение за состоянием оборудования, за исправностью инструмента, за снабжением линии заготовками и инструментом. Указанный персонал принимает участие и в переналаживании линии.

Метки: , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин