Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Испытания деталей паровых турбин рабочей средой и испытания на натекание — Часть 3 (окончание)

Испытания деталей паровых турбин рабочей средой и испытания на натекание — Часть 3 (окончание)

На изложенных принципах создания масс-спектрометра и гелиевого течеискателя выполнен специализированный стенд (рис. 14.8). На нем проводятся испытания трубок теплообменных аппаратов, применяемых в атомном машиностроении.

На настил стенда комплект из двенадцати испытуемых трубок доставляется в транспортном устройстве 4. Со всех сторон трубок устанавливается опалубка 3, герметизирующая окружающее трубки пространство. Созданная опалубкой полость шлангом 2 соединена с составляющими батарею 1 баллонами со сжатым гелием. На выходящие за пределы опалубки свободные концы трубок надеваются заглушки 5 с гибкими шлангами 6, соединяющие полость каждой из трубок с одним из двенадцати электромагнитных клапанов 16.

Испытания деталей паровых турбин рабочей средой и испытания на натекание - Часть 3 (окончание)

Рис. 14.7. Принципиальная схема гелиевого течеискателя.

Испытания деталей паровых турбин рабочей средой и испытания на натекание - Часть 3 (окончание)

Рис. 14.8. Специализированный стенд для испытания на натекание трубок теплообменных аппаратов.

Командой с пульта 12 управления включается форвакуумный насос 13, открываются электромагнитные клапаны, вентили 9, 14 и 15, а вентиль 10 закрывается. В результате указанных действий из полости трубок откачиваются воздух и пары воды, оставшиеся после гидравлических испытаний, предшествующих данной контрольной операции. Таким образом, подготовительная стадия проведения испытания совмещена с сушкой полости трубок.

Одновременно с этим производится откачка воздуха из вакуумного насоса 8 и вакуумного насоса, вмонтированного в течеискателе 11. После отработки форвакуумным насосом заранее установленного времени вентили 14 и 15 закрываются и включается вакуумный насос 8. В процессе работы указанного насоса в полостях испытываемых трубок создается глубокий вакуум, при достижении которого электромагнитные клапаны и вентиль 9 закрываются, а вентили, перекрывавшие до этого нагнетатель подачи гелия, открываются, и поступивший из баллонов сжатый гелий заполняет полость опалубки.

Также по команде с пульта управления включается один из электромагнитных клапанов и двигатель вакуумного насоса, помещенного в течеискателе. Этот насос откачивает остатки воздуха из полости одной исследуемой в данный отрезок времени трубки. При наличии дефекта материала, нарушающего сплошность, в полость трубки, где давление снижено почти до нуля, проникает гелий и, проходя сквозь приборы обнаружения, вызывает сигнал. Аналогично проводятся испытания и остальных одиннадцати трубок комплекта.

После окончания проверки открываются вентиль 10 и электромагнитные клапаны, в результате чего магистраль 7 и полости трубок заполнятся наружным воздухом. Вслед за этим трубки освобождаются от заглушек, а опалубка снимается.

Метки: , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин