Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Гидравлические испытания деталей паровых турбин — Часть 1

Гидравлические испытания деталей паровых турбин — Часть 1

Многие детали и сборочные единицы турбин, вспомогательного оборудования, трубопроводов подвергаются испытаниям на прочность, плотность материала, а также на герметичность соединений. Основными видами проводимых с указанными целями испытаний являются гидроиспытания, испытания рабочей средой и на натекание.

Испытания на прочность и плотность материала проходят корпусные детали цилиндров турбин, корпуса клапанов автоматического затвора, паровые и сопловые коробки, пароперепускные трубы, корпуса насосов, корпуса компрессоров ГТУ, корпусные детали арматуры, трубные детали конденсаторов и иного назначения теплообменных аппаратов и др. Гидравлическими испытаниями проверяется также плотность сопряжений корпусных деталей цилиндров и других корпусных деталей по горизонтальным и вертикальным разъемам. У различного назначения клапанов, арматуры проверяется герметичность затвора, сальниковой набивки и прокладок.

Пробные давления (PПр), рабочие давления (PРаб), температура и применяемые материалы для некоторых из перечисленных выше деталей и сборочных единиц регламентируются стандартами предприятий. Корпусные и другие детали арматуры, а также соединительные части трубопроводов испытываются пробным давлением. Численное значение давлений в зависимости от условий работы установлено ГОСТ 356—68.

В табл. 14.1 приведены значения пробных давлений для некоторых деталей.

Детали, работающие без давления или при вакууме, испытываются давлением, равным 196 кПа (2 кгс/см2).

Корпусные детали и сборочные единицы подвергаются гидравлическим испытаниям с единым для всей полости пробным давлением. Исключение составляют ЦВД. Полость этих цилиндров разделяется на ряд отдельных кольцевой формы камер. Это производится для того, чтобы каждую из камер стало возможным испытывать не наибольшим пробным давлением, соответствующим только части полости в месте впуска пара, а производить испытания камер по мере приближения их к стороне паровыпуска с меньшими значениями пробных давлений.

Гидравлические испытания на прочность и плотность металла, а также на герметичность производятся на стендах. Степень механизации стендов определяется габаритными размерами и массой испытываемых деталей и сборочных единиц, а также серийностью их производства. Несмотря на различия конструкций, стенды имеют общие элементы: заглушки, устройства для заполнения полости испытываемых предметов жидкостью, устройства для создания давления в рабочей жидкости. В некоторых конструкциях предусматриваются механизмы с приводами, механизирующие или даже автоматизирующие процесс подготовки к испытаниям и процесс его проведения.

Метки: , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин