Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Электрохимическая и электроимпульсная обработка рабочей части лопаток турбин — Часть 2 (окончание)

Электрохимическая и электроимпульсная обработка рабочей части лопаток турбин — Часть 2 (окончание)

Электроимпульсный способ черновой обработку рабочей части лопаток выгодно отличается от механической обработки более высокой производительностью одинаковой для обработки лопаток из любых известных жаропрочных сталей и сплавов и не зависящей от сложности профиля. При этом уменьшение числа операций приводит к сокращению цикла изготовления лопаток.

Электрохимическая обработка профилей лопаток может быть произведена после электроимпульсной или может быть применена в качестве завершающей после механической обработки, а также и представлять собой финишную обработку непосредственно после формирования поверхностей точными методами штамповки или литья.

Сущность процесса обработки перемещающимися инструментами (рис. 6.26) заключается в следующем. Лопатку помещают в корпусе контейнера между двумя инструментами-электродами. Через зазор 0,2—0,3 мм между обрабатываемыми поверхностями и инструментом со скоростью 10—12 м/с прокачивается электролит — водный раствор поваренной соли. Инструменты и деталь подключаются к источнику постоянного тока с напряжением 10—15 В. При этом деталь является анодом, а инструменты — катодом.

Электрохимическая и электроимпульсная обработка рабочей части лопаток турбин - Часть 2 (окончание)

Рис. 6.26. Схема электрохимической обработки: 1 — контейнер; 2 — лопатка; 3, 4 — подвижные инструменты-электроды.

При малых зазорах происходит копирование профиля инструмента на аноде, т. е. на поверхности лопатки.

Бесконтактное положение инструмента и детали в зоне обработки исключает деформации лопатки, гарантирует отсутствие искрения и вибрации и высокую стойкость инструментов.

Достижимая шероховатость обработанных поверхностей Ra = 1,25÷О,32 мкм. Припуск, оставляемый под электрохимическую обработку, составляет1,0—1,5 мм.

Для одновременной двусторонней обработки профильных поверхностей рабочей части лопаток применяются станки-полуавтоматы моделей АГЭ-2, АГЭ-3, ЭХО-1. Выдерживание заданного режима и выключение подачи инструмента при достижении установленных размеров детали осуществляется автоматически.

Модель АГЭ-3 предназначена для обработки лопаток длиной 65—170 мм и шириной рабочей части до 70 мм. Модель АГЭ-2 однотипна названной модели и предназначена для обработки лопаток длиной 170—260 мм при ширине рабочей части до 90 мм. Точность обработки на них при высоких режимах, т. е. при плотности тока в пределах 15—25 А/см2, составляет в пределах 0,25— 0,35 мм. При работе на низких режимах, т. е. при калибровке профиля, достижимая точность 0,15—0,25 мм. Станок модели ЭХО-1 предназначен для обработки лопаток длиной 80—160 мм при ширине рабочей части до 80 мм.

По заказу турбостроителей создан станок для электрохимической обработки полного профиля лопаток стационарных турбин модели МЭ-57. На нем возможна обработка лопаток длиной от 400 до 630 мм. Достижимая точность обработки 0,3 мм, а параметр шероховатости поверхности Ra = 1,25 мкм. Модель МЭ-77 представляет собой станок, предназначенный для обработки лопаток длиной до 250 мм с точностью обработки 0,15 мм. На тяжелом станке модели МЭ-75 предусматривается обработка очень больших лопаток длиной до 1250 мм с точностью 0,5 мм.

Метки: , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин