Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Электрохимическая и электроимпульсная обработка рабочей части лопаток турбин — Часть 1

Электрохимическая и электроимпульсная обработка рабочей части лопаток турбин — Часть 1

Применение для заготовок лопаток из труднообрабатываемых резанием жаропрочных сталей и сплавов побудило турбостроителей к поискам процессов, заменяющих процессы резания. Таким наиболее эффективным процессом грубой обработки поверхностей рабочей части лопаток с большими съемами материала стал процесс электроимпульсной обработки.

Схема электроимпульсной обработки лопатки одновременно с двух сторон приведена на рис. 6.25.

Сущность электроимпульсного процесса формирования поверхностей заключается в следующем. В ванне с диэлектриком помещается обрабатываемая лопатка и электроды. К обрабатываемым поверхностям электродов, которым придана обратная форма, подводится импульсное напряжение от генератора импульсов. В результате воздействия электрического тока начинается съем металла с поверхности лопатки и перевод его в электролит. При этом электродам сообщается перемещение сближения со скоростью рабочей подачи s с деталью. Процесс съема металла завершается при достижении электродом определенного положения сближения со скоростью рабочей подачи.

Источники технологического тока — машинные генераторы униполярных импульсов с напряжением (средним) 24—26 В с частотой импульсов 400 имп./с.

Электрохимическая и электроимпульсная обработка рабочей части лопаток турбин - Часть 1

Рис. 6.25. Схема электроимпульсной обработки профилей лопатки одновременно с двух сторон: 1 — инструменты-электроды; 2 — привод перемещения инструментов-электродов; 3 — лопатка.

Производительность процесса, определяемая интенсивностью съема металла, главным образом зависит от силы тока и достигает 1000 мм3/мин. Точность образованных при обработке поверхностей не превышает 0,25—0,3 мм, а глубина измененного против основного металла по химическому составу и механическим характеристикам слоя достигает 0,3—0,5 мм. После электроимпульсной обработки припуск на последующую обработку должен в два раза превышать величину измененного слоя.

Станкостроительная промышленность серийно выпускает несколько моделей станков для электроимпульсной обработки лопаток. На некоторых из них (например, модели 473 и 4723) обрабатываются попеременно внутренний и наружный профили.

Модель МЭ-8, применяемая при производстве лопаток, позволяет одновременно обрабатывать внутренний и наружный профили непосредственно из штампованной заготовки с припуском до 4 мм. Станок двухпозиционный и может быть настроен на обработку с двух сторон одновременно двух деталей одного типоразмера либо двух различных типоразмеров.

Для электроимпульсной предварительной обработки полного контура рабочей части лопаток длиной до 250 мм создан станок модели МЭ-64. Обработка производится в трех позициях шестью головками.

Метки: , , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин