Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Чистовая обработка полости, а также других поверхностей корпусных деталей ЦСД и ЦВД паровых турбин — Часть 1

Чистовая обработка полости, а также других поверхностей корпусных деталей ЦСД и ЦВД паровых турбин — Часть 1

Важнейшей частью процесса обработки корпусных деталей цилиндра является обработка полости. От ее исполнения зависит степень точности взаимного расположения образующих проточную часть помещаемых в полость цилиндра сборочных единиц и деталей. Качество расточки влияет не только на собираемость и взаимозаменяемость сопрягаемых с цилиндром поверхностей других сборочных единиц, но и на объем пригоночных работ, выполняемых при сборке. Поэтому существующие способы обработки полости и средства их осуществления систематически пополняются новыми. Многообразие способов характеризуется данными табл. 1.7. Только при обработке по маршрутам 1 и 2 различают шесть схем процессов расточки полости. Особенно высоки требования к обработке полости, когда верхняя и нижняя корпусные детали обрабатывают раздельно, так как при совмещении поверхностей горизонтального разъема этих корпусных деталей они должны образовать общую ступенчатую полость цилиндра. Несовпадение торцовых поверхностей каждого из кольцевых элементов полости на длине до 4 м для особо высокоточных турбин не должно превышать 0,03 мм.

По схеме 1.2.1 полость может быть обработана раздельно у нижней и у верхней корпусных деталей на специализированном цилиндрорасточном станке модели НС-19. Конструктивно станок представляет собой модификацию ранее выпущенного станка модели НР-6 такого же назначения. Базирование корпусной детали осуществляется по схеме 7 (см. табл. 1.3). Однако в отличие от базирования по той же схеме при обработке на станке модели НР-6 деталь подвергается перед закреплением принудительному деформированию, как это было например, показано на рис. 1.18.

Обработка полости ведется в основном планшайбами, имеющими суппорты радиального перемещения, помещенные на шпинделе станка. Обеспечиваемая конструкцией посадка планшайбы вблизи от опор шпинделя создает выгодные условия резания. Установка шпиндельной бабки с инструментальной наладкой в позицию перед началом выполнения переходов подрезания имеющихся плоских поверхностей полостей кольцевых, которые определяют точность их взаимного расположения, производится с помощью встроенного в станок специального отсчетного устройства. Точность установки бабки — 0,01 мм.

На станке, конструктивная схема которого изображена на рис. 1.31, полости каждой из корпусных деталей обрабатываются раздельно. Деталь при этом установлена с ориентированием поверхности горизонтального разъема вниз.

Метки: , , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин